电机节能技术是“短板”

电机系统是一个面大量广的应用产业。2003年各类微型电机总装机容量约为4.2亿千瓦，年耗电10000亿千瓦时以上，约占全国用电量的60%，运行效率比国外先进水平低10~20个百分点，相当于每年浪费电能约1500亿千瓦时。2003年我国微型电机年产量约为4500万千瓦，平均效率比发达国家低2~3个百分点。微型电机拖动系统效率比发达国家低10～30个百分点，相当于国际20世纪七、八十年代的水平。在使用寿命、可靠性、材料消耗、噪声及振动方面都有一定差距。

    有专家分析认为，目前微型电机系统在技术方面的欠缺成为制约节能发展的“短板”。

    首先，我国电机系统节能技术与装备水平距离节能目标相差很远，采用变频调速电机系统仍为少数，不到总量的10%；我国中小微型电机基本是通用常规类型，还没能形成变频调速电机系列，变频器(推荐:易顺减速器)电机集成、智能电机、机电一体化技术与国际相比有一定差距。

    其中，国产中小功率变频器多为U/f比控制方式，很少采用先进矢量控制及直接转矩控制方式，其控制性能、保护技术、可靠性等方面难以与国际产品抗衡，只能采取低成本、低价格的市场策略，占据低端市场。

    其次，新型可关断电力电子器件取代普通晶闸管已成为趋势，目前国际电机采用IGBT/IGCT等新型电力电子器件的变频器已成为电机系统节能的主流。但我国电力电子器件技术及制造水平与国际水平差距很大，除普通晶闸管外还不能制造IGBT/IGCT等新型电力电子器件，因此国产变频IGBT/IGCT电力电子器件及电容等配套部件绝大部分需要依赖进口。

    国产普通晶闸管的交交变频虽已成熟，但应用范围局限。国外变频调速技术与产品占中国微型电机系统节能市场的主导地位。特别是国家重点工程项目的高性能、大功率变频调速系统基本上被国外产品占据。采用新型电力电子器件的国产大功率高性能变频调速系统还是空白。

    特别是在微型电机系统节能领域还缺少系统节能的设计方法和评估手段，变频调速还没有完善的技术标准、测试规范和测试手段。

    电力电子及变频调速技术是高新技术，先进国家在该领域的研究开发投入很大。我国该领域技术在总体上与国际水平相差5~10年。尽管我国政府对微型电机系统节能十分重视，但在该领域的研究开发投入少，且有限的投入也大多数是低水平的重复开发。还没有形成电力电子及变频调速领域技术和产品研发的平台，无法形成产业规模。